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石灰窑专用高铝砖的特性

编辑:高铝砖   分类:常见问题   发布:2020-08-04 17:05   浏览:
摘要: 石灰窑用低气孔高铝砖特性:显气孔率低、抗渗透、抗侵蚀能力强。 高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素,特

  石灰窑用低气孔高铝砖特性:显气孔率低、抗渗透、抗侵蚀能力强。

  高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素,特别是在高温条件下,使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困是:高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排除后留下空间;原料煅烧不充分,有些应分解的盐类未完全分解,应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀,高温烧成时收缩不均匀等。

  石灰窑高铝砖生产工艺

  高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

  高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。

  石灰窑常用耐火材料主要有:致密粘土砖、高强度粘土砖、低气孔高铝砖、硅线石砖,以及镁铬砖、镁铬尖晶石、镁砖等碱性砖。

  石灰窑的种类较多,主要竖窑、回转窑和环形窑等。各国大都用竖窑生产石灰,当石灰需要量较大时,才使用回转窑。

  石灰竖窑进料口周围和预热带衬体工作温度较低,主要受物料的机械冲击和磨损,可选用致密粘土砖砌筑。

  石灰坚窑的煅烧带衬体,在高温下受到物料的磨损、气流冲刷和CaO的化学侵蚀等作用,损毁较快。对于中小型竖窑,一般选用低气孔率的高铝砖和硅线石砖;对于大型竖窑大都采用镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性砖作烧成带衬体。

  石灰竖窑冷却带和出料口周围的衬体,使用温度也比较低,损毁原因是石灰的磨损和冷热交替作用引起的温差,此部位可选用高强度的粘土砖砌筑。


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